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蒸發器設備

衛星科技 / 蒸發器設備

海淡創造高純淨水(TDS純度可達5ppm以下,非次級用水),高濃度無機鹽廢水零排放處理並大幅降低能源的使用,製程溶液除水提濃,配合工廠廢水的零排放政策,回收純淨水實現循環經濟的精神,不添加化學藥品,避免二次汙染,設備體積小、高度低,適應廠房內狹小空間需求,客製化、適應不同水質、實際運轉系統規劃協助。

一般蒸餾提濃設備

蒸餾提濃設備以一效蒸餾、多效蒸餾以及熱泵蒸餾為目前主要蒸餾提濃的設備,而一般蒸餾提濃設備是將低溫原液經過熱交換器所得高溫原液導入蒸餾提濃設備中進行蒸餾,再將高溫蒸氣收集冷凝得到高溫淨水,再將高溫淨水利用熱交換器將熱傳給低溫原液而與雜質分離。

一般蒸餾提濃設備

衛風 MVR System

  1. 蒸餾蒸汽回收再增壓。
  2. 高溫高壓蒸氣成為蒸餾設備中的熱源。
  3. 可回收90~95%的能源(蒸汽潛熱) 。
  4. 只需5~10%的能源完成蒸餾過程。
  5. 達到處理能源約8~40kw/ton(約NTD20-100)。

MVR系統介紹

MVR系統介紹

蒸餾提濃設備構造介紹

  1. 蒸氣再壓縮,達到540cal汽化熱完全回收。
  2. 全新蒸餾技術,將占地與體積最小化。
  3. 改良式溫壓控制系統,將電能做最有效率應用。
  4. 完全自動化控制,全程監控更安心。
  5. 熱交換裝置,讓餘熱做最有效率應用。
  6. 材質可靠,高抗海水腐蝕基礎。
蒸餾提濃設備構造介紹
第三代生產設備
MVR 50CMD海水淡化設備
人機圖控介面

濃縮機組規格

濃縮機組規格

海水淡化水質檢測

海水淡化水質檢測

檢測單位:台灣工業研究院

未來研究發展計劃

  1. 縮小體積
  2. 縮小占地面積
  3. 結合太陽能,降低耗電
  4. 建廠更容易
  5. 維護更簡易

燃煤電廠FGD廢水零排完美解決方案

  1. 目前以化學混凝系統為主,可以有效去除重金屬等汙染物但是對於硼、硒、硝酸鹽氮、氨氮、鹽類的去除率很低。且會產生大量汙泥,清運成本高。
  2. 硼與硒的物化去除成本相當高。
  3. 傳統處理方法達標排放的操作成本約每噸台幣800元。
  4. 本公司節能蒸發器可以完美回收98%純水,直接產出固體結晶物。
  5. 重要指標:硼、硝酸鹽、氨氮、硫酸鹽均有很高去除率,可以直接回收純水在利用。

節能蒸發器的應用範圍

節能蒸發器的應用範圍

海水淡化(水質淨化)優劣比較

海水淡化(水質淨化)優劣比較

石化業、化工業蒸餾製程脫水

如硫(硝)酸銅、硫(硝)酸鎳、硫酸亞鐵、氯化亞鐵等鹽類的製程中須以蒸餾方式去水。

利用脫水時所產生的蒸氣再回收,產生高溫高壓的再生蒸氣作為蒸餾過程中所需熱源,可減少80~95%的能耗,降低蒸餾成本。

建置成本低,回收期短,可搭配低壓蒸餾或多效蒸餾使用,不同的鹽類有不同的結晶點,本公司可以不同的需求客製化設計。

廢水處理

一般廠區引進自來水或地下水後,經過一系列的運用如製程用、冷卻用和鍋爐用後,會先經過事業廢水處理達到排放標準後,再予以放流。然而,若要把這些廢水回收再利用,將分為三個階段:

廢水處理

初步濃縮:通常使用RO逆滲透系統針對低鹽度的廢水進行主要濃縮動作,而前置作業可能搭配不同的投藥或離子交換樹脂進行水質調整。

再濃縮:通常採用蒸餾之方式進行。將廢水濃縮至接近結晶析出狀態。此過程相當耗能,能源回收之效率為關鍵技術。

脫水乾燥:此部分也需消耗相當大之能量,將濃縮後的廢水中的殘餘水份蒸乾,再予以處理。

本公司與他廠MVR產品比較

蒸餾耗能成本比較

蒸餾耗能成本比較

適用產業

110年開始,工業區廢水納管新增8項收費:氨氮,硝酸鹽,氟鹽,硼,界面活性劑,油脂,硫化物,真色度。這些汙染物除界面活性劑外,都適合以MVR處理。

  1. 需要蒸餾設備的產業:蒸餾水廠、蒸餾酒廠、食品廠、飲料業、生技廠、醫療產業等等。
  2. 需要廢液提濃的產業:石化業、電鍍業、電子業、面板廠、印刷電路板廠、印染業、紡織業、半導體產業、封裝廠等等。
  3. 高濃度硝酸鹽氮廢水、氯鹽廢水、無機鹽類廢水、含硼廢水。

衛風MVR節能技術

  1. 本公司蒸發設備利用再進化的節能技術,使得蒸餾成本大幅降低了80%~97.5%。
  2. 機器零組件全部台灣自製,減少了建置成本與維護成本、時間。
  3. 可依不同廠商的需求設計整體處理系統,與最適合的節能蒸發系統,客製化程度高。
  4. 高度低,體積小,適合科技廠房狹小空間需求
  5. 在蒸餾提濃的過程中是必要且唯一的選擇。
  6. 可幫助客戶達到真正的零排放政策。
  7. 從廢水或廢液回收的水為高品質的水,可以循環再利用。
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